ଦୁଇ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |

ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସକରାତ୍ମକ ବିସ୍ଥାପନ ସଙ୍କୋଚକ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିମାଣର ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ୟାସ୍ ସଙ୍କୋଚନର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରେ |

ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିମାଣ ପରସ୍ପର ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥିବା ଏବଂ ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ଏକ ଚ୍ୟାସିସ୍ ଯାହାକି ଏହି ଯୋଡି ରୋଟର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ଦୁଇଟି ରୋଟରର ଦାନ୍ତ ଥାଏ | ପରସ୍ପରର କଗ୍ସରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ରୋଟର୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଲାବେଳେ, ଅନ୍ୟର ଦାନ୍ତରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକ ନିଷ୍କାସିତ ଶେଷକୁ ଚାଲିଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଅନ୍ୟର ଦାନ୍ତ ଦ୍ୱାରା ଆବଦ୍ଧ ପରିମାଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଚାପ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increases ିଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଚାପ ପହଞ୍ଚେ, କଗ୍ଗୁଡ଼ିକ ନିଷ୍କାସନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନ ପୋର୍ଟ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି |

ପ୍ରତିପକ୍ଷର ଦାନ୍ତ ଦ୍ୱାରା ଏକ ଆଲଭୋଲାର୍ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯିବା ପରେ, ଦାନ୍ତ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ଦୁଇଟି ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଶୋଷଣ ଶେଷ ନିକଟରେ ଥିବା ଆଲଭୋଲାର୍ ହେଉଛି ସ୍ତନ ପରିମାଣ, ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ଶେଷର ନିକଟତର ହେଉଛି ସଙ୍କୋଚିତ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ | ସଙ୍କୋଚକ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, କଗିଂରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ବିପକ୍ଷ ରୋଟରର ଦାନ୍ତ ନିଷ୍କାସନ ଶେଷ ଆଡକୁ ଗତି କରେ | ଯେ ଶୋଷଣ ପରିମାଣ ବିସ୍ତାର ହେବାରେ ଲାଗିଛି ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ଗ୍ୟାସର ପରିମାଣ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଯାହା ଦ୍ each ାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ କଗିଂରେ ଚୋବାଇବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ କଗିଂରେ ସଙ୍କୋଚିତ ଗ୍ୟାସର ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିଷ୍କାସିତ ଚାପରେ ପହଞ୍ଚେ, କଗିଂ କେବଳ ଭେଣ୍ଟ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଚୋପା ପରିମାଣ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିପକ୍ଷର ରୋଟରର ଦାନ୍ତ ଦ୍ୱାରା କଗିଂରେ ବିଭକ୍ତ | ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୋଇଛି, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସଙ୍କୋଚକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ନିଶ୍ୱାସ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରିପାରିବ |

ସ୍କ୍ରୁ କମ୍ପ୍ରେସରର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ଗଠନ |：

1. ଶୋଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାରର ଭୋଜନ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ସକସନ୍ ପୋର୍ଟକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଶ୍ୱାସପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ |ସ୍କ୍ରୁ ପ୍ରକାରର ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକଙ୍କର ଏକ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଭଲଭ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ନାହିଁ |ଭୋଜନ କେବଳ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ରୋଟର୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଟର୍ଗୁଡ଼ିକର ଟୁଥ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ସ୍ପେସ୍ ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଶେଷ କାନ୍ଥ ଖୋଲିବାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ସ୍ପେସ୍ z * ବଡ଼ ଅଟେ, ଏହି ସମୟରେ ରୋଟରର ଟୁଥ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ସ୍ପେସ୍ ବାୟୁର ମୁକ୍ତ ବାୟୁ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ | ଇନଲେଟ୍, କାରଣ ନିଷ୍କାସନ ସମୟରେ ଦାନ୍ତ ଖୋଲାରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ବାୟୁ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ, ଏବଂ ନିର୍ବାହ ଶେଷରେ ଦାନ୍ତ ଖୋଲା ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ସ୍ପେସ୍ z * ବଡ଼ ଅଟେ |ଏହି ସମୟରେ, ରୋଟରର ଟୁଥ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ସ୍ପେସ୍ ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ ର ମୁକ୍ତ ବାୟୁ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିଥାଏ, କାରଣ ନିଷ୍କାସନ ସମୟରେ ଟୁଥ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ର ସମସ୍ତ ବାୟୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ |ନିଷ୍କାସନର ଶେଷରେ, ଦାନ୍ତ ଖୋଲା ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ଅଛି |ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ବାହ୍ୟ ବାୟୁ ଶୋଷିତ ହୁଏ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଟର୍ ର ଦାନ୍ତ ଖୋଳାକୁ ଅକ୍ଷରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ | ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମନେ ପକାଇଥାଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ ବାୟୁ ସମଗ୍ର ଦାନ୍ତ ଖୋଳା ଭରିଦିଏ, ଶେଷ ମୁହଁ | ରୋଟରର ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ ଚ୍ୟାସିର ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଖୋଲା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବାୟୁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |

2. ସିଲ୍ ଏବଂ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଟର୍ଗୁଡ଼ିକର ଚୋବାଇବା ଶେଷରେ, ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ସହାୟକ ରୋଟର୍ ଏବଂ ଖାସ୍ ର ଦାନ୍ତ ଖୋଳା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ଦାନ୍ତ ଖୋଳରେ ବାୟୁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଆଉ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍ [ସିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା] .ଏହି ଦୁଇଟି ରୋଟର୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜାରି ରଖେ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଦାନ୍ତର ଶିଖର ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଖୋଳଗୁଡିକ ଚୋପା ଶେଷରେ ଏବଂ ଆନାଷ୍ଟୋମୋସିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସମକକ୍ଷ ହୁଏ | ଧୀରେ ଧୀରେ ନିଷ୍କାସନ ଶେଷ ଆଡକୁ ଗତି କରେ |

3. ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମେସିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ଧୀରେ ଧୀରେ ନିଷ୍କାସନ ଶେଷକୁ ଗତି କରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ମେସିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ପୋର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଦାନ୍ତ ଖୋଳ ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଖାଲରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ | ଏବଂ ଚାପ ବ .େ |ଏହା ହେଉଛି [ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା]। ସଙ୍କୋଚନ ସହିତ ସମାନ ସମୟରେ, ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ମଧ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବରରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଚାମ୍ବର ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ |

4. ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୋଟରର ମେସିଙ୍ଗ୍ ଶେଷ ଚେହେରା ଚ୍ୟାସିର ନିଷ୍କାସନ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, (ଏହି ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚିତ ଗ୍ୟାସର ଚାପ z * ଉଚ୍ଚ) ସଙ୍କୋଚିତ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହେବାକୁ ଲାଗେ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦାନ୍ତର ଶିଖର ମେସିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଖୋଲା ନିଷ୍କାସିତ ଶେଷ ମୁହଁକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |ଏହି ସମୟରେ, ଦୁଇଟି ରୋଟର୍ ର ମେସିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଚ୍ୟାସିର ନିଷ୍କାସନ ପୋର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଟୁଥ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ସ୍ପେସ୍ ଶୂନ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍ (ନିଷ୍କାସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା) ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି |ସେହି ସମୟରେ, ରୋଟରର ମେସିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଖାସ୍ ର ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଦାନ୍ତ ଖୋଳର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ z * ଲମ୍ବାରେ ପହଞ୍ଚେ, ଏବଂ ଚୋବାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାଲିଛି |

ସ୍କ୍ରୁ ଏୟାର ସଙ୍କୋଚକଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭକ୍ତ: ଖୋଲା ପ୍ରକାର, ଅର୍ଦ୍ଧ-ଆବଦ୍ଧ ପ୍ରକାର, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ ପ୍ରକାର |

1. ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକ: ଶରୀର ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ନିମ୍ନ-ପୋରୋସିଟି କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଗଠନକୁ ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି ସହିତ ଗ୍ରହଣ କରେ;ଶରୀର ଏକ ନିଷ୍କାସିତ ପାସ୍, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଏକ ଡବଲ୍-କାନ୍ଥ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ |ଶରୀରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିଗୁଡ଼ିକ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସନ୍ତୁଳିତ, ଏବଂ ଖୋଲା ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ ଆବଦ୍ଧ ଉଚ୍ଚ ଚାପର କ risk ଣସି ବିପଦ ନାହିଁ;ଶେଲ୍ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ସୁନ୍ଦର ରୂପ ଏବଂ ହାଲୁକା ଓଜନ ସହିତ ଏକ ଇସ୍ପାତ ଗଠନ | ଭୂଲମ୍ବ ସଂରଚନା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚକ ଏକ ଛୋଟ କ୍ଷେତ୍ର ଦଖଲ କରେ, ଯାହା ଚିଲରର ଏକାଧିକ ମୁଣ୍ଡର ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ସହାୟକ ହୁଏ |ତଳ ଭାରୀଯାନ ତେଲ ଟାଙ୍କିରେ ବୁଡିଯାଏ, ଏବଂ ବିୟରିଂ ଭଲ ଭାବରେ ତେଲଯୁକ୍ତ;ରୋଟରର ଅକ୍ଷୀୟ ଶକ୍ତି ଅର୍ଦ୍ଧ-ଆବଦ୍ଧ ଏବଂ ଖୋଲା ପ୍ରକାର (ନିଷ୍କାସିତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମୋଟର ଶାଫ୍ଟର ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଭାବ) ତୁଳନାରେ 50% ହ୍ରାସ ହୁଏ |ଭୂସମାନ୍ତର ମୋଟର କ୍ୟାଣ୍ଟିଲାଇଭର, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହେବାର କ risk ଣସି ବିପଦ ନାହିଁ;ମେଳ ଖାଉଥିବା ସଠିକତା ଉପରେ ସ୍କ୍ରୁ ରୋଟର୍, ସ୍ପୁଲ୍ ଭଲଭ୍, ଏବଂ ମୋଟର ରୋଟର୍ ଓଜନର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;ଭଲ ବିଧାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାସିଷ୍ଟମ୍ ଭିନ୍ନକ୍ଷମ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକତା କମ୍ |ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ବିୟରିଂ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ବିୟରର ତେଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଅଭାବକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ, ଯାହାକି ସଂକ୍ରମଣ season ତୁରେ ୟୁନିଟ୍ ଖୋଲିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ଅସୁବିଧା: ନିଷ୍କାସନ କୁଲିଂର ବ୍ୟବହାର, ମୋଟର ନିଷ୍କାସନ ବନ୍ଦରରେ ଅଛି, ଯାହା ସହଜରେ ମୋଟର କୋଇଲ୍କୁ ଜଳିପାରେ |ଏହା ସହିତ, ବିଫଳତାକୁ ସମୟ ସମୟରେ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

2. ସେମି-ଆବଦ୍ଧ ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକ |

ସ୍ପ୍ରେ-ଥଣ୍ଡା ମୋଟର, ମୋଟରର କମ୍ ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ;ଖୋଲା ସଙ୍କୋଚକ ମୋଟରକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରେ, ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଯାହା ମୋଟରର ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ରୁମର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଖରାପ ଅଟେ;ମୋଟରକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନର ବ୍ୟବହାର, ମୋଟର ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ, ମୋଟର ଜୀବନ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଟେ | ସାଧାରଣତ ,, ବାହ୍ୟ ତେଲର ଆକାର ବଡ଼, କିନ୍ତୁ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଅଧିକ;ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ତେଲ ସଙ୍କୋଚକ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଆକାରରେ ଛୋଟ, ତେଣୁ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଖରାପ ଅଟେ | ଦ୍ oil ିତୀୟ ତ oil ଳ ପୃଥକତା ପ୍ରଭାବ 99.999% ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ସଙ୍କୋଚକର ଭଲ ତେଲ ଲଗାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ତଥାପି, ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ସେମି-ଆବଦ୍ଧ ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକ ଗତି ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଗିଅର୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ଗତି ଅଧିକ (ପ୍ରାୟ 12,000 rpm), ପୋଷାକ ବଡ଼, ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଖରାପ |

ତିନୋଟି, ଖୋଲା ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚକ |

ଖୋଲା ପ୍ରକାର ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକର ସୁବିଧା ହେଉଛି: 1) ସଙ୍କୋଚକ ମୋଟରରୁ ଅଲଗା ହୋଇଛି, ଯାହା ଦ୍ comp ାରା ସଙ୍କୋଚକ ପ୍ରୟୋଗର ଏକ ବ୍ୟାପକ ସୀମା ଅଛି;2) ସମାନ ସଙ୍କୋଚକକୁ ବିଭିନ୍ନ ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ |ହାଲୋଜେନେଟେଡ୍ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ୍ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ବ୍ୟତୀତ ଆମୋନିୟା ମଧ୍ୟ କିଛି ଅଂଶର ପଦାର୍ଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ରେଫ୍ରିଜରେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ;3) ବିଭିନ୍ନ ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷମତାର ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଖୋଲା ପ୍ରକାର ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି: (1) ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଲିକ୍ ହେବା ସହଜ, ଯାହା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବାରମ୍ବାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ବସ୍ତୁ ଅଟେ |(୨) ସଜ୍ଜିତ ମୋଟର ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଶବ୍ଦ ବଡ଼, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚକ ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ ବଡ଼, ଯାହା ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |()) ଏକ ଅଲଗା ତେଲ ପୃଥକକାରୀ, ତେଲ କୁଲର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜଟିଳ ତ oil ଳ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିନ୍ୟାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ୟୁନିଟ୍ ବହୁଳ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଅସୁବିଧାଜନକ |